LOGICIELS & PROGICIELS

Digitalisation des PME industrielles : entre promesse et réalité

La digitalisation de l’industrie est désormais incontournable pour les entreprises souhaitant rester compétitives. Pourtant, pour les PME industrielles, cette transformation reste semée d’embûches. Entre systèmes vieillissants, complexité opérationnelle et contraintes de production, les promesses de la transformation numérique peinent parfois à se concrétiser.

Une transformation numérique adaptée aux spécificités industrielles

La digitalisation dans l’industrie ne suit pas les mêmes logiques que dans les secteurs tertiaires. L’environnement de production impose des exigences fortes en termes de robustesse, de continuité opérationnelle et de compatibilité avec les équipements existants.

Les sociétés industrielles doivent composer avec :

• des systèmes legacy souvent isolés les uns des autres ;
• des flux de production complexes à planifier et à ordonnancer ;
• une traçabilité stricte imposée par les normes qualité ;
• des besoins de mobilité terrain pour les opérateurs, logisticiens et techniciens.

Dans ce contexte, la simple numérisation de documents ou l’ajout de briques technologiques déconnectées ne suffit pas. La réussite d’une transformation numérique passe par une refonte des processus autour d’un socle cohérent.

Industrie 4.0 : de nouveaux impératifs pour les ERP

La digitalisation industrielle ne se limite plus à automatiser ou à centraliser les données : elle s’inscrit désormais dans le mouvement plus large de l’industrie 4.0. Cette nouvelle étape de l’évolution industrielle repose sur l’intégration des objets connectés (IoT), de l’IA, de la data en temps réel et de la connectivité entre les systèmes.

Dans ce contexte, l’ERP industriel doit évoluer. Il doit faire preuve d’ouverture technologique, de flexibilité et d’intelligence. Il sera ainsi capable de s’intégrer avec des capteurs, des outils d’analyse prédictive, des solutions de maintenance connectée, ou encore des applications d’IA.

Un ERP prêt pour cette nouvelle ère, telle qu’Axelor, basé sur des technologies open source - ouvertes et tournées vers l’agilité - devient alors un levier stratégique.

Les principaux défis métiers à adresser

La digitalisation industrielle implique une réponse précise aux problématiques métier. Parmi les enjeux récurrents :

• Planification de la production : aligner capacité machine, charge de travail et délais clients de manière dynamique.
• Gestion de la qualité : tracer les opérations, centraliser les non-conformités et automatiser les rapports de conformité.
• Suivi en temps réel : accéder aux données clés (OEE, stocks, encours) pour piloter efficacement.
• Mobilité : permettre la saisie et la consultation d’informations directement depuis l’atelier ou en déplacement.

Un ERP industriel bien intégré permet de répondre à ces besoins sans complexifier le quotidien des équipes.

L’importance de s’entourer d’interlocuteurs qui comprennent le métier

Un facteur clé de réussite est souvent négligé : la capacité des prestataires et éditeurs à parler le langage des industriels. Les métiers de la production, de la qualité ou de la logistique obéissent à des logiques propres qu’un consultant généraliste peut difficilement maîtriser.

Ils ont besoin de partenaires qui comprennent notamment :

• Les contraintes d’un atelier ou d’un service maintenance ;
• Les enjeux d’un ordonnancement complexe ;
• Les exigences de la certification ISO ou d’un audit client.

Sans cette compréhension métier, la digitalisation reste théorique et peut même générer un rejet sur le terrain. À l’inverse, une solution pensée avec les utilisateurs et pour leurs usages métier favorise l’adhésion et la performance.
 

L’ERP industriel : fondement d’une digitalisation réussie

Un ERP industriel moderne constitue le pilier de cette transformation. Il permet d’unifier les données, d’automatiser les flux, d’optimiser la production et de garantir une traçabilité bout en bout.

Mais toutes les solutions ERP ne se valent pas. Les PME industrielles doivent privilégier des outils :

• modulaires, pour avancer étape par étape ;
• adaptés à leurs métiers, avec des fonctionnalités spécifiques à l’atelier, à la supply chain ou à la qualité ;
• ouverts, pour s’intégrer facilement à l’existant (machines, IoT, MES) ;
• user-friendly, pour faciliter l’adoption par toutes les équipes.

La solution Axelor illustre cette approche. Outre des fonctionnalités avancées de gestion de production, elle propose une solution ERP low-code, offrant la flexibilité nécessaire à des processus spécifiques. Vous pouvez la découvrir avec Adekia, partenaire officiel Axelor (Suisse, Belgique, France).